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◎BOM基本資料管理 |
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BOM結構表 |
BOM樹狀展開圖 |
工作站維護 |
BOM替代料件 |
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報廢原因 |
設計材料表 |
標準製程維護 |
備料站別明細 |
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•同產品可因不同原料而設定不同的產品結構代碼。
•BOM產品結構表可記錄「插件位置」以避免造成生產過程之錯誤。
•設計材料表可依客制化選用訂單迅速產生BOM表。
•可將料件結構相同重覆的部分以【虛件號】控管，以簡化BOM表。
•標準製程提供多種產品共用同一製程機制。
•備料站別明細可控管每站的作業內容、所需原料及備料數量。 |
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◎MRP物料需求預估管理 |
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•系統可依原料/人工總成本及製造總費用，輕鬆估算總成本。
•系統可依計劃或訂單性不同生產型態，進行MRP物料需求預估。
•可多樣性估算MRP物料需求：安全存量/在途料/已開單未領料…
•MRP物料需求不足可直接轉採購/請購/製令單，節省時間。
•可列印『 MRP物料需求預估結果』，並可由此追蹤訂單/製令單。 |
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◎母子製令/製程管理 |
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製令單 |
分批開立製令 |
製程單 |
領料移轉單 |
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組合分割單 |
退料單 |
製令結案 |
製造成本分攤 |
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•可依企業不同需求而使用製令或製程管理。
•提供成品、半成品之母子製令追蹤控管，並可分批開立製令。
•可由製令整批產生領料單、移轉單、組合單，節省製單時間。
•系統可控管領料單的領用數量，並可設定不可超領。
•移轉單、組合單可控管驗貨/驗貨狀況/抽驗/驗退/不良數量。
•可依公司應用需求，而選擇代工成品出庫單的單價取用順序。
•貼心提供不良品退件、修復、報廢扣款管理。
•提供MRP期間費用成本攤補，合理分攤人工成本/製造費用。
•具備多達上百種各角度全方位分析報表、生產進度報表。 |
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◎委外加工/代工管理 |
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加工發料單 |
代工進料單 |
製令單 |
領料單 |
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組合單 |
分割單 |
退料單 |
加工發料退回 |
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代工進料退出 |
代工成品出庫 |
製令結案 |
製令結案取消 |
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•可依需求選擇是否需控管擺放在加工戶處的原料庫存數量。
•可有效管控工作站預計/實際完工時間及製造加工費用。
•可依公司應用需求，而選擇代工成品出庫單的單價取用順序。
•可依發料/進料單，規劃每站原物料投入數量。 |
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◎驗貨/不良品管理 |
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批次驗貨 |
不良品退件 |
不良品修復入庫 |
不良品報廢扣款 |
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•提供貨品品質檢驗機制，可控管驗貨狀況/抽驗/驗退/不良數量。
•貼心提供驗貨管理報表，可掌握組合驗收明細狀況情形。
•符合企業實務需求，可將不良品進行報廢管理。 |
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◎MPS產能預估(加購模組) |
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•可進行MPS生產排程模擬管理，進行產能預估分析。
•可對關鍵材料進行需求預估，模擬MPS排程資料正確，可轉至正式生產排程。
•MPS生產排程，可針對需求開立MPS生產工令、加工工令。 |
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