【凌越ERP】生產製造系統,深入管控BOM表、成本估算、MPS主生產排程、MRP物料需求管理、製令、製程、領料、移轉、組合、品質檢驗管理,有效確實掌握各據點廠房的生產進度、訂單、材料用途情形及現有庫存,便利進行產能評估,並可全程追蹤母子製令掌握生產進度,以利提高產能利用率,縮短製造週期。

【凌越ERP】生產製造系統,完善管理企業【接單、計劃性】生產製造模式,控管【廠內製造、代工、委外加工】,協助企業用戶快速掌控產能負荷分析及物料庫存需求概況,避免因缺料而延誤生產進度,有效控管生產交期。

【凌越ERP】製造/加工/代工生產製造管理,包含進銷存軟體功能,尚包含BOM表/ MPS /成本估算/MRP物料需求/製令/製程/領退料/移轉/生產組合部分,周全考慮占料各種情況,準確提示應備料量,詳細控制生產流程。

適用集團/多廠房/兩岸三地生產製造行業,例如:鋼鐵業、電子業、電機業、機械業、五金、3C、傢俱、腳踏車、燈具、電腦週邊、塑膠射出、儀器、化工、食品…等製造相關行業。


生產製造系統管理流程



生產製造系統強大特色


母子公司/多據點庫存、生產進度零時差ERP即時整合
搭配【Flow電子簽核】快速簽核製令/領退料/組合單
提供各角度全方位生產製造/成本/庫存分析報表
即時追蹤生產進度,即時掌控生產效能
接單性生產、計劃性生產管理機制
製令層層轉單管理,減化製單時間
【備料管理】事先規劃每站原料及備料量
【標準製程共用】輕鬆減少製程建立時間
物料用途管理,即時追蹤領退料使用狀況
製造成本合理分攤製造期間費用/人工成本機制


生產製造系統功能優勢


製令/領退料/組合單…Flow電子表單簽核

可搭配Flow電子簽核,電子化便利簡捷的完成生產製令/領退料/組合單…簽核流程作業。

MPS主生產排程模擬

可針對訂單、需求預估進行【MPS生產排程】產能負荷模擬分析,多時段估算成品需求量、預估產能、合理分析產量,並提供模擬在途量報表、MPS、TPOP報表…。

MRP物料需求規劃管理

可依訂單、計劃生產預估算出所需料件需求量,有效降低庫存成本,MRP物料需求預估不足可轉開工令或採購避免缺料而生產延宕。

裁切分割生產製令&尋料

管理不同裁切方式分割成多種不同產品的生產模式,適用:鋼鐵、膠帶、套管裁切、塑膠射出、紡織業…並可依訂單尋料,找出符合訂單需求的可用餘料、料件。

母子製令即時追蹤

提供多階產品的成品、半成品之母子製令追蹤控管,輕鬆掌握成品、半成品生產進度。

品管驗貨機制

品管驗貨管理,可搭配【送驗、特採】檢送驗貨模組,有效掌控驗貨狀態、抽驗量、驗退量,達成品管機制。

BOM表/ PDM整合BOM

BOM表輕鬆控管產品組成關係,BOM表可整合PDM、文字檔轉入,省時省力,輕鬆查看設計圖、尺寸圖。

研發EBOM管理&成本估算

建立研發BOM(EBOM)即時呈現研發狀態,可輕鬆估算研發設計產品成本,研發成功直接產生MBOM。

設計材料表依客製訂單產出BOM

【設計材料表】管理產品所有可搭配規格組合,可因應客戶不同訂單需求產生客製BOM表。

條碼即時報工管理

可管理條碼報工或無紙報工流程機制,生產報工可即時輸入工作者及完成數量管理,並提供作業人員完成數量、工時(機器稼動率)報表…。

加工發料倍量管控

適用電子業等…針對低值易耗物料,管理料件的「最小加工發料倍量」並可自動算出加工應發料量。

 生產進度即時追蹤

提供【製造進度報表】,可追蹤掌握目前的生產進度,得知已/未完工數量及開工、完工日期。

行業別功能搭配應用


 以【加值選購】模式,滿足行業特殊需求:設計變更/訂單進度看板/ MPS主生產排程/分割生產製令…

【生產製造】多功能行業別模組

製造業
鋼鐵業
電子業
機械業
塑膠射出業
紡織業…

BOM變更

製造設計估算

分割生產製令

分割生產尋料

MPS主生產排程

生產報工輸入

加工發料倍量

進度看板


延伸閱讀


電子業 鋼鐵業 製造業 機械設備業 食品業

 




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